Combilift で現代の製造業への一歩を踏み出す

クイーンズランド州の複合パネルのサプライヤーである Link Composites は、Combilift フォークリフトを使用して、サンシャイン コーストの新しい工場で、より安全で省スペースのマテリアル ハンドリング プロセスを提供しています。

Link Composites は、オーストラリアを代表する先進的な複合材料およびシステムのサプライヤーの 1 つです。 ビクトリア州の複合材業界で働いた経験を持つマネージングディレクターのウィリアム・ロビンソン氏は、グラスファイバーサンドイッチパネルの大量供給業者にとって市場のギャップを特定した後、2018年に事業を開始し、パンデミックによる明らかな課題にもかかわらず、過去を振り返ることはなかった。

「私たちはデザインに投資しています。誰もがそれを念頭に置いています」と彼は言いました。 「当社は、製品の多様性と革新的なデザインに役立つ研究開発に重点を置いています。」

同社は、高品質、軽量、効率的な複合材料を使用してパネル システムを製造しています。 その製造方法には、樹脂注入、真空袋詰め、そして最近ではホットメルト連続パネル積層ラインが含まれます。 ロビンソン氏は、Link Composites は切断サービスも提供しており、社内に 3 台の CNC ルーターを備えており、窓、ドアの切り抜き、または顧客が構築しているユニットの全体形状のすべてのプロファイル切断を行うことができると説明しました。

「私たちがやろうとしているのは、現在の製造方法から新しい製品、つまり先端材料を使用した複合製品への移行を促すことです」と彼は述べた。 「ここには 100% リサイクルされたコア材料があり、住宅建設による環境への影響を軽減できます。 それはさておき、これは単に構築するのがはるかに速い方法です。 建設業界にとっての一歩は、パネル システムに移行し、その過程で先端材料の使用について既存の業界関係者を教育することだと思います。 当社の RV 顧客に完全なパネル セットを提供することで、構築時間を大幅に短縮して現在の需要を満たすことができます。」

Link Composites は、Combilift の多方向カウンターバランス フォークリフト CB3000 を利用して、スペースを節約し、より効率的なマテリアル ハンドリング環境を構築しています。 最初のコンビリフト ユニットは、ナンボーにある以前の施設用に購入されました。そこでは、工場スペースがフォークリフトの機能を中心に設計されていました。 床の大部分は、大判のサンドイッチ パネルを積層した 6 台の真空テーブルで占められていました。

「コンビリフトは、マテリアルハンドリング能力だけでなく、多方向の機能においても重要です」とロビンソン氏は説明しました。 「当社のパネルは最大 15 メートルの長さになるため、コンビリフトの長い積載方法が頼りになります。」

コンビリフトの CB フォークリフトは 2006 年に導入されました。同社は、パレットに積まれた荷物を扱うために通常のフォークリフトを使用する必要があるが、長い荷物を扱うときに横向きに運転する機能も必要とする顧客の市場を特定しました。 通常のフォークリフトはパレットに積まれた荷物を扱うように設計されているため、異なる設計により車両は横方向に移動することができます。

Link Composite の前の施設でコンビリフトが成功したことを考えると、コンビリフトは複合パネル製造の次の段階でも重要な役割を果たし続けます。

「私たちは以前の製造プロセスから大きな移行を経たところです」とロビンソン氏は語った。 「古い建物の需要に応えるため、6 つの真空テーブルで 2 つのシフトを実行する必要がありました。 私たちが望んでいること、そしてやるべきことは、より大量の製品を生産できる新しい製造施設を構築することであり、Combilift フォークリフトはそれらの設計計画にしっかりと組み込まれています。」

拡張計画と継続的な研究開発投資をサポートするために、Link Composites は最近、新しいプロジェクトをサポートするために特別に設計された、サンシャイン コーストの新しい近代的な施設に移転しました。

「当社のグラスファイバーサンドイッチパネルの新しい製造方法は、ホットメルト接着剤を使用しています」とロビンソン氏は説明しました。 「過去 12 ～ 18 か月にわたり、私たちはその目的のために連続的な半自動生産ラインを設計してきました。 このプロジェクト全体は、クーラム工業団地への事業の完全移転に結びついています。 当社の生産ラインは、毎分最大 6 リニアメートルの速度でパネルを連続的に生産できます。」