工作機械会社がグラインダーにギアボックスを改造

Electron Engineering Services は、再エンジニアリング、再製造、改造などの機械の改修と CNC の改造を専門とする工作機械会社です。 エレクトロンは、油圧の代わりにサーボ システムを搭載することで、研削盤を精密な研削盤に改造していました。

同社は、高精度と高トルクを実現するために Apex Dynamics とその精密遊星ギアボックスの製品群に注目し、その用途に AB115 および PAII115 ギアボックスを選択しました。

チャレンジプロジェクトの一環として、Electron は、研削盤からより正確な性能を引き出し、より小型のモーターからより高いトルクを得るために、サーボに取り付けられた精密遊星ギアボックスが必要であると判断しました。

Electron は以前、サプライ チェーンの不足により他のコンポーネントに問題が発生していたため、最終的な機械設計をタイムリーに納品するには部品の良好な可用性が不可欠でした。 その他の重要な考慮事項には、プロジェクトの期限を守るための高レベルの顧客サポート、設計用の 3D モデルの利用可能性、計算の支援などが含まれます。

ソリューション Electron のニーズを満たすために、Apex Dynamics は AB115 および PAII115 ギアボックスで構成されるソリューションを設計しました。 AB115 は、Apex Dynamics の最高精度、最高トルク範囲の一部であり、特に精度を重視して設計されています。一方、コンパクトで軽量の PAII115 は、6 分角未満の精度とバックラッシュの低減を備えた経済的な高精度遊星ギアボックスです。 2 つの高精度遊星ギアボックスの組み合わせは、Electron プロジェクトに理想的なソリューションを提供しました。

メリットインライン遊星ギアボックスをサーボ軸に取り付けることで、Electron は研削盤で小型のモーターを使用して、バックラッシュが低くなり、より静かな動作で、同様のトルクと推力を得ることができました。

両社のエンジニア間の協力により、Electron はプロジェクト計画を順調に進めることができました。 Apex Dynamics との連携により、高精度サーボ遊星ギアボックスを備えたより正確な研削盤が実現し、工作機械の軸のバックラッシュの低減と高精度に貢献しました。

Electron は Apex Dynamics から製品を直接購入しました。 ビルドツーストック製造とは、Apex Dynamics 製品が常に在庫にあることを意味し、同社は 2 ～ 3 週間のリードタイム、保証された配送、優れたドキュメントを備えて、顧客に予定通りに製品を届けることを保証します。

Apex Dynamics の高精度でコンパクトなギアボックスを利用することで、Electron は研削盤でより小型のモーターを使用することができ、コストを節約し、性能を向上させることができました。 Electron は、Apex Dynamics ギアボックスが 3D モデルの形でのカスタマー サービスのサポートと計算支援により、自社の設計に組み込むのが簡単であると考えました。 さらに、選択されたギアボックスは実装と取り付けが簡単で、Electron は Apex Dynamics 製品の信頼性に感銘を受けました。

Electron Engineering Services の上級機械設計者である Phillip Denison 氏は、このプロジェクトはシステムの完全な再設計を伴う大仕事であると述べています。 同氏によると、Apex Dynamics は、複雑な計算や 3D モデルの作業に必要なときに役に立ちました。

「現在、ギアボックスが必要な場合はアペックスに電話で連絡する段階にあります。ギアボックスは、設計上の課題に直面したときの考慮事項の一部です」とデニソン氏は述べています。 「短納期は私たちにとって重要です。 マシンの回転には 6、8、10 か月かかるため、ギアボックスの納入を長く待つことはできません。 Apexはそれをうまくコントロールしています。 優れた製品を手頃な価格で提供し、優れた顧客サポートと優れた配送を提供できたので、このプロジェクトのサービスレベルに満足しています。」

物体が動いている間に生成された位置エネルギーが、物体が停止すると解放される動的運動システムにおける反応。 この位置エネルギーまたは慣性が解放されると、デバイスは最後の動作方向に対して素早く後方にスナップします。 バックラッシュにより、システムの最終的な静止位置が、意図した位置や、制御システムがデバイスを停止しようとした位置とは異なる可能性があります。