人、プロセス、原則

誠実さと経験。 一貫したパフォーマンス。 目的の明確さ。 これらは、あなたの職業に関係なく、生きて働くための言葉です。 これらは、Trinity Precision Inc. のモットーである「人、プロセス、原則」の背後にある指導哲学でもあり、創設者のデイビッド メイ、スティーブ フォード、デイブ タイス、クリス ヴァンノーバーが 2014 年に設立して以来、彼らはこの理念を支持し続けています。 。

「Trinity を設立したとき、会社と従業員の成功を保証するために必要な基盤を確立することが重要でした」と Trinity Precision の運営担当副社長 VanNover 氏は述べています。 「その 1 つは、正確で生産的なツールパス シミュレーションを含む堅牢なプログラミング テクノロジの使用でした。 ベリカットは初日からその役割を果たしました。」

CNC プログラミング マネージャーの Merritt Stuever は 5 年間在籍しています。 VanNover やその他の会社の経営陣と同様に、彼も Vericut を大いに尊敬しており、Trinity Precision での勤務期間を含め、ベリカット製品を 20 年近く使用しています。 「Vericut を介してプログラムを実行すると、G コードが適切な部分と一致していることが保証されるだけでなく、クラッシュの可能性も排除されます。」と彼は言います。 「スピンドルの交換コストとそれに伴う機械のダウンタイムを考慮すると、これは簡単な選択です。 ベリカットは簡単です。」

Trinity Precision が航空宇宙分野の研究に深く関わっていると言っても過言ではありません。 同社の顧客リストには、ボーイング コマーシャルおよびディフェンス、ノースロップ グラマン、ガルフストリーム、テキストロン アビエーションなどが含まれており、部品の品質の逸脱や納期遅れを一切許容しない相手先ブランド供給メーカー (OEM) です。 確立されたプロセスを厳守することが重要であり、これは、トリニティが健全なプログラミング手順に依存するとともに、ロゴの「3 つの P」に初期から焦点を当てていたことを説明するのに役立ちます。

VanNover 氏は、Trinity Precision の社長 David May が新しいビジネスの出発点として既存の家族経営の機械工場を購入したと説明しています。 以前の所有者は、有名なブランドの CAM ソフトウェアを使用していましたが、Dassault Systèmes の CATIA を 1 台使用していましたが、埃をかぶっていました。 メイと経営陣はリセットボタンを押した。

「これまでの経験から、ある程度の規模に達すると変化を実装するのは難しいことが分かっていたので、早い段階でこの機会を利用してすべてをゼロから構築しました」と彼は言います。 「私たちが CATIA を使い続けたのは、ほとんどの顧客がそれを必要とし、ベリカットに投資したからです。 必要なすべての機能を備えており、多くの新しい CNC 機器を楽しみにしていたので、独自の工作機械モデルを開発できることが気に入っています。 それは私たちに大きな柔軟性を与えてくれます。」

現在、Trinity Precision は 32,000 平方フィートの製造スペースと最先端の CNC マシン群を誇っています。 また、初期の頃と比べて収益が 4 倍に増加しました。 バンノーバー氏は、パンデミックに関連した民間航空業界の低迷により、同社は大幅な削減を余儀なくされたが、その流れは変わりつつあるようで、トリニティ社の70人以上の従業員は将来の成長に備えていると指摘する。

ただし、その成長は堅牢なプロセスにかかっており、ステューバー氏と残りのエンジニアリング チームはその開発に日々を費やしています。 すべての CNC 工作機械には標準工具リストがあり、セットアップ時間を大幅に短縮し、オペレータが間違った位置にカッターを配置する可能性を排除します。

さらに、すべての送り速度、切削速度、その他の加工パラメータも同様に CATIA 内で標準化されています。 オフラインプリセットが使用され、多くの工作機械では工具折損検出を採用して自動運転が行われています。 さらに、すべてのジョブはプログラミング オフィスを離れる前にベリカットを通過します。この要件により、会社は数え切れないほどの手戻りやスクラップを節約できると Stuever 氏は述べています。

「私たちは主に多品種少量生産のショップなので、多くの場合、1 週間で数十個の新しい部品番号が入荷することがあります」と Stuever 氏は言います。 「何十万行もの G コードを読み取って視覚化できる人は誰もいないため、干渉、ガウジング、残留物、その他不良部品につながる可能性のある日常的なプログラミング シナリオをチェックするにはベリカットが最適な方法です。 ソフトウェアがそれらをキャッチすることがわかっているので、プログラミングがより簡単かつ迅速になります。」