Vollmer が 2 台の新しい鋸刃研ぎ機を発表

GrindingHub 2022 で新しい Vollmer CS860 マシンを使用するトーマス・ウェンガー

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Vollmer で 24 年間勤務し、製品管理に 14 年以上を費やした Thomas Wenger は、丸鋸市場において素晴らしい業界経験を持っています。 新しい CSF860 側面研削盤と CS860 フェースおよびトップ研削盤はどちらも 5 月の GrindingHub 展示会で世界初公開され、2 つの新しい機械の到着についてトーマスに話を聞きます。

CHD 270 および CHF 270 鋸刃加工機に代わる 2 台の新しい機械の背後にあるコンセプトについてトーマス氏は次のように述べています。「CHD および CHF 機械は、当社の新技術とはまったく異なる構造に基づいていました。 CHF サイド研削盤は 2000 年に設計され、CHD フェースおよびトップ研削盤は 2004 年から 2005 年に設計されました。これらの機械は継続的に進化してきましたが、既存の構造では達成できる限界に達し、これが製品に反映されました。最後に機械。 今では、新しい基盤に新しいドライブとソフトウェア テクノロジーを採用することで、お客様のために新しい機能を追加できるようになりました。」

「私たちは開発目標を特定し、CS および CSF マシンの設計を開始しました。 そのため、ベースやハウジング、その他多くの要素は以前とはまったく異なりますが、長年にわたって安定性と精度が証明されているコンポーネントは残っています。 私たちは両方の新しい機械を同じ運動学、ハウジング、構造、ポリマーコンクリートベースで設計したため、モジュール式の基礎を構築できます。 これにより、社内で生産を合理化し、リードタイムを短縮することが容易になります。 また、CS マシンと CSF マシン間の相乗効果が大きくなるため、オペレーターにとってマシンの取り扱いが容易になります。 これにより、読み込み、セットアップ、ビュー、人間工学、さらにはプログラミングに関して均一性が生まれます。」

「この技術の均一性が私たちの目標であり、同じ CNC、動作哲学、そして最新の駆動技術を採用しました。 以前は、標準的な同期モーターを備えたいくつかのサーボモーターを使用していました。 現在、すべてのモーター、研削スピンドル、軸はサーボ駆動されています。 CSF サイド グラインダーには 7 個のモーター、CS フェースおよびトップ グラインダーには 8 個のモーターがあり、これにはリニア CNC 軸に加えて、フェース/トッパーに 3 個の CNC 研削スピンドル、サイド グラインダーに 2 個の CNC 研削スピンドルが含まれます。 サーボ駆動の研削スピンドルは高品質の鋸刃を提供し、各歯で異なる送り込み速度と切断速度を実行できるようになりました。 これにより、刃先の表面品質が向上し、研削プロセスにさらなる柔軟性がもたらされます。 顧客は自分のやりたいことを何でもできるようになりました。」

サーボ モーターについて詳しく説明すると、トーマス氏は次のように述べています。「以前は標準モーターには電源ケーブルとエンコーダー ケーブルがありましたが、OCT (ワン ケーブル テクノロジー) ハイパーフェイス テクノロジーに進化したことにより、ケーブルは 1 本だけになりました。 これは、ケーブルとスイッチの数が減り、消費電力が削減され、単一のケーブルの変更が容易になることを意味し、これにより、顧客の将来のサービスコストが削減されます。」

GrindingHub ショーで報道陣に 2 台の新しいマシンを紹介するトーマス・ウェンガー

4 つの基礎ブロックを満たす新機能

新しいコンセプトでは、Vollmer の専門家は顧客に対する 4 つの重要な提供パラメータを達成することを目指しています。 これらは、柔軟性、生産性、信頼性、品質の向上です。 これをほのめかしながら、トーマス氏は次のように付け加えています。「私たちは、新しい機械でより安定したプロセスを作成し、最先端でより良い研削結果を提供することで目標を達成しました。 これが、新しい CNC 制御、モーター、振動、研削、切断速度の新機能の根本的な理由でした。」

「柔軟性という観点から見ると、重要なことの 1 つは、追加の軸である R2 軸の統合です。 鋸キャリアのこの交差軸により、フランジ付き鋸の研削が可能になります。 以前は鋸を手動で設定していたため、柔軟性が限られていました。 これにより、フランジの高さが異なる鋸を組み合わせたり、フランジの有無にかかわらず鋸を組み合わせたりすることができるため、完全に柔軟になりました。」