展開するスイス式マシンの進歩

改善により、ショップはスイスのテクノロジーを再検討するようになる

スイス式機械は、小型部品を製造するための魅力的な選択肢として長い間使用されてきました。 マシンは複数の操作を同時に実行できます。 コンパクトな作業ゾーンを備えているため、切削工具がワークピースまで遠くまで移動する必要がなく、スピンドル速度も高速です。 同時に、プログラミングのニーズの増加に伴い、スイスのマシンは複雑さを増しています。

スイスの機械は、より大型でより高性能な機械の傾向に合わせて進歩し続けています。 高度なプログラミング システムは、マシンを使いやすくすることを目的としています。

「スイスの機械加工のトレンドは、単純な部品の特徴から複雑な部品の特徴まで、より多くの作業をより迅速に、1 回の操作で完了することです」と、コネチカット州ウィンザーのツガミ アメリカのビジネスユニットマネージャー、ジョージ メディア氏は述べています。「歴史的に、スイス最大の市場セグメント加工は20mmパーツです。 ジョブショップ部門が成長を続け、スイスの技術をソリューションとして採用することで、最大 38 mm の機械を標準で購入するケースが増えています。」

改良はサイズを超えたものです。

「当社のすべての機械は、サイズ、容量、速度、出力、ツール位置の増加、軸の増加など、多くの分野で向上しています」と Star CNC Machine Tool Corp. のアプリケーション マネージャー、ジョン リース氏は述べています。 38 mm 能力のスイス式 CNC マシン。 1 つのマシン、最近リリースされた SD-26 タイプ S は、デュアル プログラム可能な B 軸ユニットを提供します。 また、ライス氏は、工具位置を増やすと「異なる工具間で作業負荷を共有することにより、工具寿命を延ばすことができる」と述べました。 また、時間の経過とともにより迅速な変化をもたらす可能性もあります。」

コネチカット州トーランドにある CNC Software LLC (Mastercam) のスイス製品スペシャリストであるクリストファー・ルクレール氏は、「より重要な進歩の一部は、現代のスイス製機械の設計やツールのレイアウトにあると感じています。現在、複数の B を備えたスイス製機械があります。」 - 軸ステーション、タレット上の複数の B 軸ヘッドにより、セットアップ時間が短縮されます。」 また、2 つのネジ山を備えたワーリング ステーションを備えた機械により、「さまざまなネジ山形状の骨ネジの加工が容易になります」と彼は付け加えました。

テネシー州フランクリンの工具メーカー、ホーンUSA社のアプリケーションおよびセールスエンジニアであるトム・グジク氏は、製造上の変化もスイス製機械への関心を高めていると付け加えた。「現在の仕事では、ガイドブッシュのせいで公差が厳しくなり、スイス式機械の精度が要求される」対チャックだ」と彼は言った。

スイスのマシンも、最近のプログラミングの改善の恩恵を受けています。 「市場の需要により、進化する部品の複雑さのニーズを満たす機械の能力の向上が求められています」とレイス氏は説明しました。 「CAD/CAM ソフトウェア会社も、まさに同じニーズを満たすために、非常に高いペースで製品を改良しています。 私たちは多くのソフトウェアプロバイダーと緊密に連携して、効果的なソリューションを提供しています。」

Mastercam のルクレール氏は次のように述べています。「一部の工作機械メーカーでは、スーパーポジショニングやバランスカットなどの複雑な操作にカスタム M コードを使用すると、理解しやすくなると思います。 タレットがどのヘッドで動作しているか、またはどのスピンドルがマスターであるかを機械に伝える加工パターンにより、作業が簡単になります。 工作機械メーカーは、複雑な機械加工プロセスを簡素化する方法に常に取り組んでいます。」

スイスの機械では、「複雑なコンポーネントの設計により、多くの場合、組み立てが容易になり、寿命が長くなり、ユーザー インターフェイスが向上します」と、イリノイ州エルジンの Absolute Machine Tools Inc. で生産旋削製品の国内セールス マネージャーを務めるジェイソン スミス氏は述べています。 これにより組み立てコストが削減され、「現場でのエラー」が減り、最終製品と高性能についてのユーザーのトレーニングが容易になると同氏は述べた。

ソフトウェアはスイスの機械の動作の鍵であり、Horn の Guzik はプログラミングがどのように変化しているかを説明しました。

「メインスピンドルとサブスピンドルを同時に使用する複雑な部品には個別のプログラムが必要なため、工作機械メーカーと CAM ソフトウェアプロバイダーの両方が、プログラムの実行を支援する同期コードを使用した高度なプログラミングを進化させてきました」と Guzik 氏は述べています。 「これにより、CNC 機械工はプログラムの一部を分離してエラーや改善点を見つけることもできます。」